砂漿干燥機(jī)的工藝流程
1.外部砂經(jīng)過一段防水控制后，從裝載機(jī)上升到圓盤進(jìn)料機(jī)上部的進(jìn)料倉庫，倒入進(jìn)料倉庫的材料在重力的作用下，接觸到進(jìn)料倉下部的圓盤，圓盤在馬達(dá)的驅(qū)動下，定量排出到下部的帶式輸送機(jī)，用帶子推到干燥機(jī)的進(jìn)料封頭。
2.材料進(jìn)入干燥機(jī)前，為了減少冷風(fēng)的混入，特別用電動排出器密封。
3.物料通過電動卸料器進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部，與從過熱管引入的熱風(fēng)接觸進(jìn)行熱交換。材料隨著干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)反復(fù)上升，同時向前推動，從內(nèi)筒進(jìn)入中筒折回，進(jìn)入外筒流向出料封頭。材料排出干燥機(jī)時也用電動排出器鎖定風(fēng)，前后封頭的密封采用密封效果 的石墨盤根， 限度地減少冷風(fēng)的混入，提高干燥機(jī)的內(nèi)部溫度，減少鼓風(fēng)機(jī)的壓力負(fù)擔(dān)，同時減少后期的除塵負(fù)擔(dān)。
4.熱交換的空氣，溫度在排出端降低到80-120℃的同時，濕度增加，在后排風(fēng)扇的作用下，通過旋風(fēng)、袋式二級除塵(也可以考慮反水除塵、水膜除塵等)，達(dá)到國家排出標(biāo)準(zhǔn)，通過煙囪排出到室外。
5.整個干燥過程控制可采用全自動PLC控制。干燥機(jī)的前后封頭裝有測溫裝置，溫度顯示與熱風(fēng)爐、圓盤供給機(jī)、引風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)本體變頻器聯(lián)動，使干燥機(jī)的性能 ，產(chǎn)量 ，人工利用 。
砂漿干燥機(jī)的工作原理
干燥機(jī)工作時，由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)輸送到料斗，料斗的供給機(jī)通過供給管道進(jìn)入供給端。供給管的傾斜度大于材料的自然傾斜度，使材料順利流入干燥器。干燥器筒是與水平線稍微傾斜的旋轉(zhuǎn)筒。材料從高端加入，載熱體從低端進(jìn)入，與材料逆流接觸，載熱體和材料一起流入筒體。隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)材料在重力作用下運行到底端。濕材料在筒體內(nèi)向前移動的過程中，直接或間接地得到加熱體的加熱，使?jié)癫牧细稍?，然后在排出端通過皮帶或螺旋輸送機(jī)輸送。筒體內(nèi)壁有復(fù)印板，其作用是復(fù)印材料撒落，增大材料與氣流的接觸表面，提高干燥速度，促進(jìn)材料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道空氣等。熱體通過干燥器后，旋風(fēng)吸塵器需要捕集氣體內(nèi)帶來的材料。如果需要進(jìn)一步減少廢氣含塵量，請通過袋式過濾器或濕式過濾器排出。
砂漿干燥機(jī)結(jié)構(gòu)
由于套筒干燥機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體長度為單筒干燥機(jī)的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒干燥機(jī)節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)下降。石英砂干燥機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動力低，降低了設(shè)備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用微接觸技術(shù)，密封效果更好，減少了粉塵污染。
砂漿干燥機(jī)的應(yīng)用范圍
干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)經(jīng)過多次技術(shù)改造和性能提高，對材料的適應(yīng)性更強，干燥效果更好。黃砂干燥機(jī)主要用于河砂、黃砂、石灰石、石英砂、粘土等濕性大、比重大的材料，主要用于干燥一定濕度范圍內(nèi)的粒子材料，如干粉砂漿行業(yè)使用的黃砂、鑄造行業(yè)用于各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐渣。小粒度粘土，化工行業(yè)無法發(fā)生化學(xué)變化，不怕高溫和煙塵小粒子材料。
砂漿干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)
| ?規(guī)格型號 | φ2.0×6m | φ2.5×6.5m | φ2.7×7m | φ3×7m | φ3.2×7m | φ3.6×8m | φ4.2×8.5m | |
| 外筒直徑 (m) | 2.0 | 2.5 | 2.7 | 3 | 3.2 | 3.6 | 4.2 | |
| 外筒長度 (m) | 6 | 6.5 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8.5 | |
| 筒體容積 (m3) | 18.84 | 31.89 | 40.5 | 49.46 | 56.26 | 81.38 | 118 | |
| 筒體轉(zhuǎn)速 (rpm) | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | |
| 物料停留時間 (min) | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | |
| 物料初水份 (%) | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | |
| 物料終水份 (%) | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | |
| 進(jìn)氣溫度 (℃) | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | |
| 生產(chǎn)能力 (T/H) | 礦渣 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 35-10 | 40-45 | 50-65 | 70-85 |
| 粉煤灰 | 10-17 | 17-21 | 20-25 | 23-27 | 25-30 | 30-45 | 45-63 | |
| 黃沙 | 20-27 | 25-40 | 27-45 | 30-45 | 35-50 | 55-75 | 75-99 | |
| 電動機(jī)型號 | Yr160m-4 | Yr132m-4E | Yr160m-4 | Yr160m-4 | Yr132m-5E | Yr160m-4E | Yr160m-4E | |
| 電動機(jī)功率 (kw) | 7.5×2 | 11×2 | 7.5×4 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 | 18.5×4 | |
| 減速機(jī)型號 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-8 | XWD-8 | |
| 減速機(jī)速比 (I) | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | |
| 設(shè)備重量 (T) | 25 | 32 | 35 | 38 | 43 | 57 | 77 | |
