濕煤工作原理
濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒 的轉動物料受重力作用運行到較底的一端，濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并使物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放.
濕煤烘干機優(yōu)勢
??1、烘干機采用自動控制裝置，只需通過控制面板調節(jié)好時間，即可自動完成整個烘干過程，從而極大的提高了烘干效率。
??2、該烘干機設備轉筒采用優(yōu)質不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經久耐用。
??3、采用三角膠帶傳動，運轉平穩(wěn)、噪聲低、安全可靠。
??4、 率循環(huán)排氣及內籠轉動保證烘干快速均勻；大直徑入料口，方便物料進、出。
??5、優(yōu)質熱交換器及定時控制正反轉，進一步提高烘干及搖粒質量。
??6、 散熱器，并配以合理的引風道，使熱風直接和衣物接觸，大大提高了烘干效率，同時節(jié)省了能源。
濕煤烘干機的性能特點
? ? ? ?以往的烘干方式一般都是采用離心式機械進行對物料脫水，不但設備價格昂貴日前產能較低以及脫水幅度小，通常一次性降水只能降低10%左右。但是物料里面還尚存15---20%的含水量，導致了煤的利用率低。我公司制造的濕煤烘干機采用褐煤無氧干燥新工藝，首先將濕煤先破碎分散，然后再利用滾筒內熱力烘干的新技術，使物料在滾筒內能夠實現(xiàn)連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。在經過的濕煤泥烘干工藝處理后的濕褐煤水分可從25%～30%的含水量。下降到13%以下，可以完全用于燃料，能夠徹底完善煤炭洗選工藝，并且具有良好的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
? ? ? 1、濕煤烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、濕煤烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
7、濕煤烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。
