江沙干燥機(jī)的工藝流程
1.外部砂經(jīng)過一段防水控制后，從裝載機(jī)上升到圓盤進(jìn)料機(jī)上部的進(jìn)料倉庫，倒入進(jìn)料倉庫的材料在重力的作用下，接觸到進(jìn)料倉下部的圓盤，圓盤在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下，定量排出到下部的皮帶輸送機(jī)，被皮帶推到干燥機(jī)的進(jìn)料封頭。
2.材料進(jìn)入干燥機(jī)前，為了減少冷風(fēng)的混入，特別用電動(dòng)排出器密封。
3.物料通過電動(dòng)卸料器進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部，與從過熱管引入的熱風(fēng)接觸進(jìn)行熱交換。材料隨著干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)反復(fù)上升，同時(shí)向前推動(dòng)，從內(nèi)筒進(jìn)入中筒折回，進(jìn)入外筒流向出料封頭。材料排出干燥機(jī)時(shí)也用電動(dòng)排出器鎖定風(fēng)，前后封頭的密封采用密封效果 的石墨盤根， 限度地減少冷風(fēng)的混入，提高干燥機(jī)的內(nèi)部溫度，減少鼓風(fēng)機(jī)的壓力負(fù)擔(dān)，同時(shí)減少后期的除塵負(fù)擔(dān)。
4.熱交換的空氣，溫度在排出端降低到80-120℃的同時(shí)，濕度增加，在后排風(fēng)扇的作用下，通過旋風(fēng)、袋式二級(jí)除塵(也可以考慮反水除塵、水膜除塵等)，達(dá)到國家排出標(biāo)準(zhǔn)，通過煙囪排出到室外。
5.整個(gè)干燥過程控制可采用全自動(dòng)PLC控制。干燥機(jī)的前后封頭裝有測(cè)溫裝置，溫度顯示與熱風(fēng)爐、圓盤供給機(jī)、引風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)本體變頻器聯(lián)動(dòng)，使干燥機(jī)的性能 ，產(chǎn)量 ，人工利用 。
江砂干燥機(jī)的工作原理
干燥材料(砂)首先通過給料過濾斗和圓盤供給機(jī)供給帶式輸送機(jī)，砂被帶式輸送機(jī)輸送到通過熱風(fēng)爐的流砂管，砂通過流砂管進(jìn)入三回程主體。首先，沙子先到達(dá)三回程的內(nèi)筒，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，沙子很快就向前推進(jìn)，到達(dá)三回程的另一端，這是一回程。內(nèi)筒進(jìn)料口小，進(jìn)料口大，有利于材料前進(jìn)。沙子到達(dá)另一端后，被擋板擋住回到中筒，在排出口端，中筒比內(nèi)筒稍長，與擋板連接，同樣在旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，沙子在中筒旋轉(zhuǎn)回到排出口端，這是第二回程的中筒材料從大口排出口流向小口排出口。由于進(jìn)料端的中筒比外筒短一點(diǎn)，而且在外筒向前旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，沙子進(jìn)入三回程的外筒向前推進(jìn)，這是第三回程的進(jìn)料口，中筒的回檔板和外筒用鋼板垂直鑲嵌，有效地分散砂子，進(jìn)料口配置除塵和排氣口，水分和部分粉塵可以排出過濾，經(jīng)過三回程的炒制干燥，砂子可以達(dá)到用戶需求的含水量， 用皮帶輸送機(jī)將干燥的砂子輸送到成品倉庫。
江砂干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
江砂干燥機(jī)引進(jìn)當(dāng)今德國先進(jìn)技術(shù)，干燥機(jī)由三個(gè)不同直徑的同心圓筒以一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式相互嵌入組合。根據(jù)熱功率的原理，筒內(nèi)裝有角度和間隔不同的揚(yáng)聲板和導(dǎo)向板，該結(jié)構(gòu)保證干燥材料在重力作用下沿螺旋運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和足夠的分散度，使材料在筒內(nèi)與燃燒室內(nèi)的熱氣流充分交換，消除了通常干燥設(shè)備的截面經(jīng)常出現(xiàn)空氣孔引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號(hào) | φ2.0×6m | φ2.5×6.5m | φ2.7×7m | φ3×7m | φ3.2×7m | φ3.6×8m | φ4.2×8.5m | |
| 外筒直徑 (m) | 2.0 | 2.5 | 2.7 | 3 | 3.2 | 3.6 | 4.2 | |
| 外筒長度 (m) | 6 | 6.5 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8.5 | |
| 筒體容積 (m3) | 18.84 | 31.89 | 40.5 | 49.46 | 56.26 | 81.38 | 118 | |
| 筒體轉(zhuǎn)速 (rpm) | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | |
| 物料停留時(shí)間 (min) | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | |
| 物料初水份 (%) | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | |
| 物料終水份 (%) | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | |
| 進(jìn)氣溫度 (℃) | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | |
| 生產(chǎn)能力 (T/H) | 礦渣 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 35-10 | 40-45 | 50-65 | 70-85 |
| 粉煤灰 | 10-17 | 17-21 | 20-25 | 23-27 | 25-30 | 30-45 | 45-63 | |
| 黃沙 | 20-27 | 25-40 | 27-45 | 30-45 | 35-50 | 55-75 | 75-99 | |
| 電動(dòng)機(jī)型號(hào) | Yr160m-4 | Yr132m-4E | Yr160m-4 | Yr160m-4 | Yr132m-5E | Yr160m-4E | Yr160m-4E | |
| 電動(dòng)機(jī)功率 (kw) | 7.5×2 | 11×2 | 7.5×4 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 | 18.5×4 | |
| 減速機(jī)型號(hào) | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-8 | XWD-8 | |
| 減速機(jī)速比 (I) | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | |
| 設(shè)備重量 (T) | 25 | 32 | 35 | 38 | 43 | 57 | ?77 | |
