煤泥干燥機(jī)采用間接熱風(fēng)爐(電加熱等)，防止硫化物及其有害物資混入材料，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。除塵回收利用旋風(fēng)吸塵器的回收率可達(dá)99.6%。旋轉(zhuǎn)筒本體的兩端蓋是高密封的，節(jié)能環(huán)保，用電僅為同類產(chǎn)品的30%，煤耗僅為50%，烘烤后材料的各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
煤泥干燥機(jī)的工作原理
水分含量為15~17%的濕原煤首先通過特殊的材料分散裝置分散后，通過帶式材料分散機(jī)輸送到材料分散機(jī)，然后通過材料分散機(jī)將濕煤泥輸送到原煤干燥機(jī)滾筒內(nèi)，煤泥在干燥滾筒內(nèi)均布的復(fù)印機(jī)翻轉(zhuǎn)下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥的煤泥在滾筒終端通過星形排出器排出成品，用帶式排出器輸出干燥品，完成干燥過程。目前，該原煤干燥機(jī)設(shè)備已投入河南、安徽、黑龍江、貴州等多家煤泥清洗企業(yè)，創(chuàng)造了相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)效益。
煤泥干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1、采用散熱功能，配合引風(fēng)道，使熱量直接接觸材料，同時(shí)節(jié)約能源。
2.采用調(diào)心托輪裝置，使拖輪與滾輪的配合呈線性接觸，大幅度降低設(shè)備磨損和動(dòng)力損失。
3、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，采用對流質(zhì)熱交換方式，提高工作效率，降低排放濃度。
煤泥干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格（m） | 生產(chǎn)能力（T/H） | 主機(jī)電 | 主減速機(jī) | 重量（T） | ||
功率(kw) | 型號 | 型號 | 速比 | |||
φ1.2×10m | 2.5 | 7.5 | Y160M-R3 | ZL50-16-1 | 13.5 | |
φ1.5×12m | 3.3-4.9 | 10 | Y160L-6B3 | JZQ500-III-2F | 18.9 | |
φ1.5×15m | 4-6 | 18.5 | Y200L-6 | JZQ500-III-2F | 21 | |
φ1.8×12m | 4-6 | 11 | Y200L-6 | ZQ50-16II-2 | 16.46 | 22.33 |
φ2.2×12m | 7-12 | 18.5 | Y160L-6 | JZQ650-III | 31.5 | 37.6 |
φ2.2×14m | 7-12 | 18.5 | Y160L-6 | JZQ750-III | 31.5 | 40 |
φ2.2×16m | 12 | 30 | Y225M-6 | JZQ750-III | 31.5 | 45 |
φ2.4×14m | 12 | 30 | Y250M-6 | JZQ750-III | 31.5 | 51 |
φ2.4×18m | 10-13 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-1 | 27.16 | 54 |
φ2.4×20m | 10-14 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-1 | 27.16 | 54.14 |
φ3×20m | 25 | 55 | Y250M-4 | ZL100-16-1 | 41.52 | 78 |
φ3×25m | 32-36 | 75 | YR280M-4 | ZL100-16-1 | 41.52 | 104.9 |
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