旋轉(zhuǎn)滾筒干燥系統(tǒng)采用臥式旋轉(zhuǎn)滾筒結(jié)構(gòu)，在滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了材料與干燥介質(zhì)的接觸面積和熱交換時(shí)間，提高了熱效率，有助于降低干燥成本。原理如下:有水分的精礦材料從管口供給，均勻地進(jìn)入筒體內(nèi)，用揚(yáng)聲裝置噴灑，形成均勻的端面材料幕層，與進(jìn)入高溫氣體混合交流，由于筒體的旋轉(zhuǎn)和傾斜度，材料沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，沿軸向移動(dòng)，材料不斷地被揚(yáng)聲板抬起和拋出，材料和氣體同時(shí)在筒體內(nèi)移動(dòng)中進(jìn)行熱交換，材料的水分蒸發(fā)逐漸干燥，氣體溫度逐漸下降，干燥的材料從低端排出。
旋轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的工作原理
干燥的濕材料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)輸送到料斗，料斗的供給機(jī)通過供給管道進(jìn)入供給端。供給管的傾斜度大于材料的自然傾斜度，使材料順利流入干燥器。干燥器筒是與水平線稍微傾斜的旋轉(zhuǎn)筒。材料從高端加入，載熱體從低端進(jìn)入，與材料逆流接觸，載熱體和材料一起流入筒體。隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)材料在重力作用下運(yùn)行到底端。濕材料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)的過程中，直接或間接地得到加熱體的加熱，使?jié)癫牧细稍?，然后在排出端通過皮帶或螺旋輸送機(jī)輸送。筒體內(nèi)壁有復(fù)印板，其作用是復(fù)印材料撒落，增大材料與氣流的接觸表面，提高干燥速度，促進(jìn)材料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道空氣等。熱體通過干燥器后，旋風(fēng)吸塵器需要捕集氣體內(nèi)帶來的材料。如果需要進(jìn)一步減少廢氣含塵量，則必須通過袋式過濾器或濕式過濾器排出。
旋轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
1、處理量大，抗過載能力強(qiáng)，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動(dòng)大小齒輪采用銷柱可更換齒輪，取代傳統(tǒng)鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，大大降低了維護(hù)費(fèi)用和時(shí)間。
2、設(shè)計(jì)時(shí)為達(dá)到 干燥效果，采用順流干燥方式，材料和熱源氣流從同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高。
3.內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，加強(qiáng)了分散材料的清潔和導(dǎo)熱作用，消除了筒體內(nèi)壁的粘附現(xiàn)象。
4.使用新的供給、排出裝置，消除礦石干燥機(jī)供給堵塞、不連續(xù)、不均勻、供給等現(xiàn)象，降低除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。該設(shè)備在揚(yáng)聲器裝置系統(tǒng)中進(jìn)行了多方面的技術(shù)革新，特別是采用新型多組合式揚(yáng)聲器裝置，克服了傳統(tǒng)干燥機(jī)的風(fēng)孔現(xiàn)象。
5、能夠滿足不同用戶對(duì)渣類材料干燥后的粒度和水分要求。
旋轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)適用范圍
礦產(chǎn)品:螢石粉、石英砂、石墨、石榴石、重晶石、鉀鈉長(zhǎng)石、云母粉、水渣、膨潤(rùn)土、鋅渣、粘土、鈦精礦、煤泥、錳礦、硫鐵礦、石灰石、河砂、蘭、鐵礦等。
化工行業(yè):硫酸按、硫化堿、安富粉、硝酸銨、尿素、草酸、重鉻鉀、聚氯乙烯、硝酸磷肥、鈣鎂磷肥、復(fù)合肥。
其他:玉米皮、豆渣、薯渣、垃圾磨料、火柴棒、碎屑、酒糟、飼料等。
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