砂芯是鑄造生產(chǎn)中用于制造型芯的材料，由鑄造砂、型砂粘合劑等構(gòu)成。砂芯干燥機(jī)改善了單筒干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加了加入機(jī)前濕潤(rùn)材料的預(yù)干燥和延長(zhǎng)濕潤(rùn)材料在機(jī)內(nèi)干燥時(shí)間，加上密封、保溫和合理的輔助措施，干燥機(jī)的生產(chǎn)能力與原單筒干燥機(jī)相比，提高了50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)到了120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗只有10kg/t。其技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的渣滓、粘土、煤炭、鐵粉、礦粉等混合材料、建筑業(yè)的干混砂漿、黃砂等化工、鑄造等行業(yè)的原材料干燥。干燥各種沙子的效果是迄今為止市場(chǎng)上受歡迎的干燥設(shè)備。干燥機(jī)生產(chǎn)線由2.5m料倉、1.2m盤供給機(jī)、帶式機(jī)*2(進(jìn)出)、2.61m爐膛(熱風(fēng)爐)、2.6*2.8m干燥機(jī)本體、旋風(fēng)吸塵器等部分構(gòu)成，其核心功能部分為三回程本體，砂在此干燥。
砂芯干燥機(jī)的特點(diǎn)
所有原料在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按照正確的計(jì)量、充分混合均勻后，在工地現(xiàn)場(chǎng)按照決定的灰塵比加水?dāng)嚢杓纯伞？朔嗽嫌?jì)量不準(zhǔn)確、污染環(huán)境、含水泥量超標(biāo)等諸多問題，同時(shí)配合不同的化學(xué)外加劑可以改善和優(yōu)化產(chǎn)品性能。例如：強(qiáng)塑性、加速和延遲凝固、稠度、溶解度、發(fā)泡性、潤(rùn)滑性、強(qiáng)度、耐腐蝕性、不褪色、密封性、抗裂耐滲性等，基本上可以滿足新型墻體材料的要求。
砂芯干燥機(jī)的工作原理
干燥材料(砂)首先通過給料過濾斗和圓盤供給機(jī)供給帶式輸送機(jī)，砂被帶式輸送機(jī)輸送到通過熱風(fēng)爐的流砂管，砂通過流砂管進(jìn)入三回程主體。首先，沙子先到達(dá)三回程的內(nèi)筒，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，沙子很快就向前推進(jìn)，到達(dá)三回程的另一端，這是一回程。內(nèi)筒進(jìn)料口小，進(jìn)料口大，有利于材料前進(jìn)。沙子到達(dá)另一端后，被擋板擋住回到中筒，在排出口端，中筒比內(nèi)筒稍長(zhǎng)，與擋板連接，同樣在旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，沙子在中筒旋轉(zhuǎn)回到排出口端，這是第二回程的中筒材料從大口排出口流向小口排出口。由于進(jìn)料端的中筒比外筒短一點(diǎn)，而且在外筒向前旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，沙子進(jìn)入三回程的外筒向前推進(jìn)，這是第三回程的進(jìn)料口，中筒的回檔板和外筒用鋼板垂直鑲嵌，有效地分散砂子，進(jìn)料口配置除塵和排氣口，水分和部分粉塵可以排出過濾，經(jīng)過三回程的炒制干燥，砂子可以達(dá)到用戶需求的含水量， 用皮帶輸送機(jī)將干燥的砂子輸送到成品倉庫。
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