隨著我國(guó)工業(yè)科技的不斷發(fā)展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動(dòng)化。經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面： 1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用； 2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)收益；3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
烘干機(jī)工作原理?
煤泥的特點(diǎn)就是水分大，有些用手握就能出水，并且粘性大，采用傳統(tǒng)烘原理烘干后會(huì)凝結(jié)成大硬塊，容易堵塞機(jī)器出料口，并且需要另外破碎。我廠煤泥烘干機(jī)采用預(yù)處理上料方式通過(guò)復(fù)合式供料機(jī)將煤泥絞碎傳送，可以避免煤泥凝結(jié)成塊。經(jīng)過(guò)絞碎的煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的煤泥烘干機(jī)干燥室，在大傾角的抄板作用下，還未凝結(jié)便會(huì)進(jìn)入下一清理區(qū)域，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成跟水流瀑布一樣的景象，被業(yè)內(nèi)人稱為料幕。由于下墜重力作用和煤泥自身粘性容易粘結(jié)在筒壁上，設(shè)置的清掃裝置快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥，并對(duì)已經(jīng)凝結(jié)的團(tuán)塊進(jìn)行破碎，高溫?zé)煔鈴闹写┻^(guò)使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提 起、灑落循環(huán)幾次后，氣流已將煤泥種的水分帶出，煤泥進(jìn)入傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥呈低水分松散狀態(tài)不再粘結(jié)，達(dá)到烘干要求。煤泥成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚(yáng)塵，需要在烘干機(jī)尾部設(shè)置除塵器，根據(jù)要求不同，可選旋風(fēng)除塵器或袋式除塵器，廢氣經(jīng)過(guò)濾后排出，成品煤則落入料斗種被收集。
烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)
1、干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。
2、干燥時(shí)間短
3、氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于建造和維修。
4、處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60％。
烘干機(jī)結(jié)構(gòu)
? ? ? ?該烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成，具有操作簡(jiǎn)單可靠，防塵密封好，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，故得到普遍采用。
