工業(yè)干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于建材、冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，可用于干燥爐渣、電爐渣、石灰石、粘土、河砂、石英砂、水爐渣等材料。萬(wàn)泰礦石干燥機(jī)適用于多種燃燒爐:高溫沸騰爐、煤粉爐、人工煤爐。礦石干燥機(jī)和礦渣干燥機(jī)也是旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，主要由旋轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速散布設(shè)備、揚(yáng)聲器板、清掃設(shè)備、傳動(dòng)裝置、輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置和密封裝置等部件構(gòu)成。工業(yè)干燥機(jī)設(shè)計(jì)合理，制作精良，性能穩(wěn)定，技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小，機(jī)械化程度高
工業(yè)干燥系統(tǒng)工作原理
材料由進(jìn)料機(jī)輸送到滾筒內(nèi)，通過(guò)進(jìn)料區(qū)、材料幕區(qū)和快速中轉(zhuǎn)區(qū)三個(gè)干燥區(qū)過(guò)程中，充分與加熱空氣進(jìn)行熱交換，在進(jìn)料區(qū)和材料幕區(qū)采用新型揚(yáng)料裝置和螺旋帶輸送結(jié)構(gòu)，大幅提高濕材料的受熱效率，加快干燥的木屑進(jìn)入滾筒干燥機(jī)的中層干燥區(qū)域，該區(qū)域設(shè)置了全折彎復(fù)印板的大角度螺旋帶結(jié)構(gòu)，通過(guò)滾筒材料和螺旋帶的輸送結(jié)構(gòu)，大幅度提高了濕材料的受熱效率，進(jìn)入了滾筒內(nèi)的熱狀態(tài)，進(jìn)行了中層的熱交換。材料在外層滾筒以矩形多回路方式進(jìn)行，達(dá)到干燥效果的材料在熱風(fēng)的作用下迅速排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕材料自重?zé)o法迅速進(jìn)行，材料在這個(gè)矩形復(fù)印板內(nèi)充分干燥，完成整個(gè)干燥過(guò)程。
工業(yè)干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
1、處理量大，抗過(guò)載能力強(qiáng)，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動(dòng)大小齒輪采用銷柱可更換齒輪，取代傳統(tǒng)鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，大大降低了維護(hù)費(fèi)用和時(shí)間。
2、設(shè)計(jì)時(shí)為達(dá)到 干燥效果，采用順流干燥方式，材料和熱源氣流從同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高。
3.內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，加強(qiáng)了分散材料的清潔和導(dǎo)熱作用，消除了筒體內(nèi)壁的粘附現(xiàn)象。
4.使用新的供給、排出裝置，消除礦石干燥機(jī)供給堵塞、不連續(xù)、不均勻、供給等現(xiàn)象，降低除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。該設(shè)備在揚(yáng)聲器裝置系統(tǒng)中進(jìn)行了多方面的技術(shù)革新，特別是采用新型多組合式揚(yáng)聲器裝置，克服了傳統(tǒng)干燥機(jī)的風(fēng)孔現(xiàn)象。
5、能夠滿足不同用戶對(duì)渣類材料干燥后的粒度和水分要求。
工業(yè)干燥機(jī)的適用范圍
化工、礦山、冶金等行業(yè)的大粒子，比重大材料干燥，如礦石、高爐渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對(duì)有特殊要求的粉狀、粒狀材料的干燥，如HP發(fā)泡劑、酒渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫干燥，需要大量連續(xù)干燥的材料。
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