泥砂干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)性能
干燥機(jī)設(shè)備主要由熱源裝置、供給裝置、干燥主機(jī)、供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成，干燥的石油焦炭主要由供給區(qū)域、傾斜提升板區(qū)域、清掃區(qū)域、供給區(qū)域干燥。一次可以將含水量在90%以上的材料干燥到成品。
1、 組合揚(yáng)聲板
根據(jù)材料在石油焦干燥機(jī)內(nèi)干燥過程中物性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)組合揚(yáng)聲板，使材料在筒內(nèi)形成均勻的窗簾，與熱煙充分傳熱和傳質(zhì)，對(duì)于高濕粘性材料，有防止堵塞材料和破球的鏈破裂裝置。流動(dòng)性好的材料采用勺弧板等。因此，該單位容積的蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)到40~80kg/m3.h，蒸發(fā)強(qiáng)度比傳統(tǒng)焦炭干燥機(jī)高50~ 。
2、調(diào)心托盤裝置
干燥機(jī)采用與傳統(tǒng)焦炭干燥機(jī)托盤不同的軸承型號(hào)和結(jié)構(gòu)形式，托盤與托盤自制保持線接觸，摩擦面接觸更廣泛均衡，保證托盤與托盤的壽命，提高了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。另外，適當(dāng)減少托輪間的角度，減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，減少電力消耗。
3、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速
根據(jù)干燥材料的理化性能不同，干燥停留時(shí)間不同，設(shè)計(jì)采用理想的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，充分保證干燥質(zhì)量，一般采用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速馬達(dá)。
4、集塵尾蓋的設(shè)計(jì)
根據(jù)不同干燥材料的要求，石油焦干燥機(jī)擴(kuò)展腔設(shè)計(jì)集塵尾蓋，改變尾氣流動(dòng)，使集塵尾蓋具有初級(jí)集塵作用，大幅減少后續(xù)集塵器的集塵壓力。
5、新型密封裝置
干燥機(jī)前后密封圈參考旋轉(zhuǎn)窯密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，壽命長(zhǎng)，安裝維護(hù)方便。
砂干燥機(jī)的工作原理
砂由皮帶輸送機(jī)或斗式升降機(jī)輸送到料斗，料斗的供給機(jī)通過供給管道進(jìn)入供給端。供給管道的傾斜度大于材料的天然傾斜度，使材料順利流入砂干燥機(jī)(黃砂干燥機(jī))。干燥機(jī)圓筒是與水平線稍微傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。材料從高端加入，載熱體從低端進(jìn)入，與材料逆流接觸，載熱體和材料一起流入筒體。隨著圓筒的滾動(dòng)材料在重力作用下運(yùn)行到底端。濕材料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)的過程中，直接或間接地得到加熱體的加熱，使?jié)癫牧细稍?，然后在排出端通過皮帶或螺旋輸送機(jī)輸送。黃砂干燥機(jī)筒體內(nèi)壁有復(fù)印板，其作用是復(fù)印材料撒落，增大材料與氣流的接觸表面，提高干燥速度，促進(jìn)材料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道空氣等。熱體通過干燥器后，旋風(fēng)吸塵器需要捕集氣體內(nèi)帶來的材料。如果需要進(jìn)一步減少?gòu)U氣含塵量，請(qǐng)?jiān)诖竭^濾器或濕式過濾器后排出。
泥砂干燥機(jī)結(jié)構(gòu)清晰，層次感主要由筒體、前輥、后輥、齒輪、擋輥、拖輥、小齒輪、排出部分、提升板、減速機(jī)、馬達(dá)、熱風(fēng)道、供給槽、爐體等部分構(gòu)成，還可以根據(jù)用戶的需要設(shè)計(jì)燃?xì)獍l(fā)生爐、燃燒室或輔助提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、定量供給機(jī)、旋風(fēng)吸塵器、引風(fēng)機(jī)等各部件
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