濕沙烘干機(jī)結(jié)構(gòu)性能
烘干機(jī)設(shè)備主要有熱源裝置、上料進(jìn)料裝置、烘干主機(jī)、出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，需要被烘干的石油焦炭主要在出料區(qū)、傾斜揚(yáng)料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)烘干?？梢淮涡詫⒑?0%以上的物料烘干至成品。
1、 組合揚(yáng)料板
根據(jù)物料在石油焦烘干機(jī)內(nèi)烘干過(guò)程中物性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚(yáng)料板，使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，對(duì)于高濕的粘性物料，將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對(duì)于流動(dòng)性特好的物料，采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)40～80kg/m3.h，蒸發(fā)強(qiáng)度較傳統(tǒng)焦炭烘干機(jī)提高50～ 。
2、調(diào)心托輪裝置
烘干機(jī)采用不同于傳統(tǒng)焦炭烘干機(jī)托輪的軸承型號(hào)和結(jié)構(gòu)形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強(qiáng)了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當(dāng)減少托輪間夾角，減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，降低電耗。
3、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速
根據(jù)烘干物料的理化性能不一，烘干的停留時(shí)間有所區(qū)別，設(shè)計(jì)采用理想的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，充分保證烘干質(zhì)量，一般配用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速電機(jī)。
4、收塵尾罩設(shè)計(jì)
根據(jù)不同烘干物料的要求，石油焦烘干機(jī)擴(kuò)腔設(shè)計(jì)尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級(jí)收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。
5、新型密封裝置
烘干機(jī)的前后密封圈借鑒了回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)，安裝維護(hù)便利。
濕沙烘干機(jī)工作原理
? ? ? ?濕沙烘干機(jī)烘干機(jī)是引進(jìn)歐洲先進(jìn)技術(shù)，由三個(gè)不同直徑的同心圓筒彼此相嵌組合而成的。筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的時(shí)間和充分的分散度，使被烘干物料在筒內(nèi)與來(lái)自熱風(fēng)爐內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換。特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒初被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。
濕沙烘干機(jī)結(jié)構(gòu)
沙子烘干機(jī)采用三筒式結(jié)構(gòu)，及內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個(gè)自保溫結(jié)構(gòu)體，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、適用范圍廣、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)屬三回程節(jié)能型一體機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，只占普通烘干機(jī)1/2的長(zhǎng)度，比轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)節(jié)煤1/3，節(jié)電20%，用于烘干黃砂、礦渣、粘土等原材料。
