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砂干燥機(jī)的特點(diǎn)

1，消除了滾筒干燥機(jī)的供給堵塞、不連續(xù)、不均勻、回收等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。

2、由于產(chǎn)品的粒度和水分控制可以根據(jù)用戶的需求自行調(diào)節(jié)，所以在烘干沙子時(shí)，產(chǎn)品的水分可以低于8%，粒度可以低于8mm。

3、采用順流干燥方式，煙與濕材料從同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，利用高溫?zé)煫@得高蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高。

4、砂干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，耗油少，干燥成本低。

5、調(diào)心式托盤裝置，使托盤與滾筒的配合永遠(yuǎn)直線接觸，大幅度降低磨損和動(dòng)力損失。

6、加強(qiáng)了分散材料的清掃和導(dǎo)熱作用，消除了筒體內(nèi)壁的粘附現(xiàn)象，對(duì)材料的水分、粘附性的適應(yīng)性更強(qiáng)。

7、可根據(jù)不同材料的性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使材料在干燥機(jī)筒內(nèi)形成穩(wěn)定的全斷面幕，質(zhì)熱交換充分。

8、“零級(jí)推力”大大減少了擋板輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

砂土干燥機(jī)的工作原理

干燥材料首先通過(guò)給料過(guò)濾器和圓盤供給機(jī)供給帶式輸送機(jī)，然后材料通過(guò)帶式輸送機(jī)輸送到通過(guò)熱風(fēng)爐的流砂管，材料通過(guò)流砂管進(jìn)入三回程主首先，材料先到達(dá)三回程的內(nèi)筒，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和前旋葉片的作用下，材料立即前進(jìn)，到達(dá)三回程的另一端，這是一回程。內(nèi)筒進(jìn)料口小，進(jìn)料口大，有利于材料前進(jìn)。材料到達(dá)另一端后，被擋板擋住回到中筒，在排出口端，中筒比內(nèi)筒稍長(zhǎng)，與擋板相連，同樣在旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，材料在中筒旋轉(zhuǎn)回到排出口端，這是第二回程的中筒材料從大口排出口流向小口排出口。因?yàn)檫M(jìn)料端的中筒比外筒短一點(diǎn)，所以在外筒向前旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，材料進(jìn)入三次外筒向前推進(jìn)是第三次。在出料口，中筒回料板和外筒用鋼板垂直鑲嵌，有效分散出料，出料口配有除塵和排氣口，水分和部分粉塵可排出過(guò)濾，經(jīng)過(guò)三回炒干燥，材料可達(dá)到用戶需求的含水量， 用皮帶輸送機(jī)將干燥的材料輸送到成品倉(cāng)庫(kù)

砂土干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

三筒干燥機(jī)調(diào)整了單筒旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)筒內(nèi)揚(yáng)聲板的配置結(jié)構(gòu)和筒體轉(zhuǎn)速等，干燥機(jī)的生產(chǎn)能力與單筒干燥機(jī)相比，產(chǎn)量提高了50%-80%左右，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大幅提高，熱效率提高了40%-55%左右。由于干粉砂漿三筒干燥機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體長(zhǎng)度為單筒干燥機(jī)的三分之一?；A(chǔ)面積比單筒干燥機(jī)節(jié)約65%左右?；A(chǔ)投資相應(yīng)下降。該干燥機(jī)采用輪與輪帶的摩擦傳動(dòng)，傳動(dòng)力低，降低了設(shè)備工作時(shí)的聲音。密封系統(tǒng)采用微接觸技術(shù)，密封效果更好，減少了粉塵污染。干燥機(jī)是三層順流螺旋結(jié)構(gòu)，特制比松式多環(huán)復(fù)印板。密封系統(tǒng)采用不銹鋼鱗片式密封裝置，密封效果更好，減少了粉塵污染。采用高溫快速干燥技術(shù)，干燥后材料含水率達(dá)到0.5%以下。可以使用煤、油、氣等生物質(zhì)等多種燃料，干燥塊狀、粒狀、粉狀等多種材料，如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫和煙塵污染的各種小粒子材料。

砂干燥機(jī)的適用范圍

可干燥河砂、干混砂漿、黃砂、水泥廠礦渣、粘土、硅石、混合材料、粉煤灰、石膏、鐵粉、石灰石等原料，廣泛應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。簡(jiǎn)要說(shuō)明:主要用于粉煤灰、礦渣、砂、煤、鐵粉、礦石、蘭炭等材料的干燥。

砂干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)