砂干燥機(jī)在干燥過(guò)程中對(duì)粒子材料的濕度和粒度范圍有一定的要求，常用于干粉砂漿行業(yè)使用的黃砂和鑄造行業(yè)使用的各種規(guī)格型號(hào)的砂。不同行業(yè)對(duì)干燥材料的水分要求不同， 終材料的水分可達(dá)0.5-1%以下，完全符合各行業(yè)的水分要求。干燥機(jī)是在引進(jìn)德國(guó)交換熱技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的，三個(gè)直徑不同的同心圓筒是以一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式相結(jié)合的。該特殊結(jié)構(gòu)可形成保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒表面散發(fā)的熱量可參與外層中筒內(nèi)材料的熱交換，外筒位于熱氣流的低溫端，可降低筒體散發(fā)的熱量損失和面積，充分利用馀熱，增加熱交換面積，減少熱量散發(fā)，提高熱能效率。
砂干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3~4倍。
2、物料的初始水分為15%， 終水分為0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉、干粉砂漿生產(chǎn)線等各種干燥工程的當(dāng)選產(chǎn)品。
3、比傳統(tǒng)單筒干燥機(jī)熱效率高40%以上。
4、燃料可適用于白煤、煙煤、硅石、油、蒸汽20-40mm以下的材料、粒子、粉狀材料。
5、比單筒干燥機(jī)占地面積減少60%左右的土建投資減少60%左右，安裝方便。
6、無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點(diǎn)。
砂干燥機(jī)的工作原理
濕砂通過(guò)供給裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流干燥，砂在內(nèi)層復(fù)印板下不斷復(fù)印，散落螺旋進(jìn)行熱交換，材料移動(dòng)到內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流干燥，材料在中層反復(fù)上升，進(jìn)一步下降材料到達(dá)中層的另一端落入外層，材料在外層滾筒內(nèi)以矩形多回路方式進(jìn)行，達(dá)到干燥效果的材料在熱風(fēng)的作用下迅速排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕材料自重?zé)o法迅速進(jìn)行，材料在這個(gè)矩形復(fù)印板內(nèi)充分干燥，達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。
砂干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特征:
砂干燥機(jī)調(diào)整了單筒旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)筒內(nèi)揚(yáng)聲板的配置結(jié)構(gòu)和筒體轉(zhuǎn)速等，使干燥機(jī)的生產(chǎn)能力與單筒式干燥機(jī)相比，產(chǎn)量提高了50%-80%左右，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大幅提高，熱效率提高了40%-55%左右。由于干粉砂漿三筒干燥機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體長(zhǎng)度為單筒干燥機(jī)的三分之一?；A(chǔ)面積比單筒干燥機(jī)節(jié)約65%左右?；A(chǔ)投資相應(yīng)下降。該干燥機(jī)采用輪與輪帶的摩擦傳動(dòng)，傳動(dòng)力低，降低了設(shè)備工作時(shí)的聲音。密封系統(tǒng)采用微接觸技術(shù)，密封效果更好，減少了粉塵污染。干燥機(jī)是三層順流螺旋結(jié)構(gòu)，特制比松式多環(huán)復(fù)印板。密封系統(tǒng)采用不銹鋼鱗片式密封裝置，密封效果更好，減少了粉塵污染。采用高溫快速干燥技術(shù)，干燥后材料含水率達(dá)到0.5%以下。可以使用煤、油、氣等生物質(zhì)等多種燃料，干燥塊狀、粒狀、粉狀等多種材料，如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫和煙塵污染的各種小粒子材料。
河南中科專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的干砂設(shè)備，細(xì)砂干燥機(jī)產(chǎn)品技術(shù)成熟，質(zhì)量保證，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行效率穩(wěn)定，全封閉生產(chǎn)系統(tǒng)，環(huán)境保護(hù)性能更好。歡迎廣大客戶來(lái)電咨詢！電話:159 0364 9888
