石英砂干燥機(jī)在干燥過程中對(duì)粒子材料的濕度和粒度范圍有一定的要求，常用于干粉砂漿行業(yè)的黃砂和鑄造行業(yè)的各種規(guī)格型號(hào)的砂。不同行業(yè)對(duì)干燥材料的水分要求不同， 終材料的水分可達(dá)0.5-1%以下，完全符合各行業(yè)的水分要求。干燥機(jī)是在引進(jìn)德國(guó)交換熱技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的，三個(gè)直徑不同的同心圓筒是以一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式相結(jié)合的。該特殊結(jié)構(gòu)可形成保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒表面散發(fā)的熱量可參與外層中筒內(nèi)材料的熱交換，外筒位于熱氣流的低溫端，可降低筒體散發(fā)的熱量損失和面積，充分利用馀熱，增加熱交換面積，減少熱量散發(fā)，提高熱能效率。
石英砂干燥機(jī)的特點(diǎn)
1、消除滾筒干燥機(jī)進(jìn)給堵塞、不連續(xù)、不均勻、進(jìn)給等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。
2、由于產(chǎn)品的粒度和水分控制可以根據(jù)用戶的需求自行調(diào)節(jié)，所以在烘干沙子時(shí)，產(chǎn)品的水分可以低于8%，粒度可以低于8mm。
3、采用順流干燥方式，煙與濕材料從同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，利用高溫?zé)煫@得高蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高。
4、砂干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，耗油少，干燥成本低。
5、調(diào)心式托盤裝置，使托盤與滾筒的配合永遠(yuǎn)直線接觸，大幅度降低磨損和動(dòng)力損失。
6、加強(qiáng)了分散材料的清掃和導(dǎo)熱作用，消除了筒體內(nèi)壁的粘附現(xiàn)象，對(duì)材料的水分、粘附性的適應(yīng)性更強(qiáng)。
7、可根據(jù)不同材料的性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使材料在干燥機(jī)筒內(nèi)形成穩(wěn)定的全斷面幕，質(zhì)熱交換充分。
8、“零級(jí)推力”大大減少了擋板輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
石英砂干燥機(jī)的工作原理
材料通過圓盤供給機(jī)供給皮帶機(jī)，由輸送機(jī)輸送到通過熱風(fēng)爐的流砂管，通過流砂管進(jìn)入干燥機(jī)筒內(nèi)，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，砂很快向前推進(jìn)，在此過程中與進(jìn)入筒內(nèi)的熱氣流接觸筒體內(nèi)的石英砂被裝在內(nèi)部的擋板，也就是人們稱呼的揚(yáng)聲板上升，由于揚(yáng)聲板的設(shè)計(jì)形式多樣，石英砂在不同的高度上上升，形成錯(cuò)誤的石英砂流，高溫氣流通過，與石英砂的接觸時(shí)間和接觸面增加，內(nèi)部的水分干燥更快，如此反復(fù)循環(huán)幾個(gè)回合后，石英砂與水分完全分離，水分熱在筒體的頂部被鼓風(fēng)機(jī)抽出，干燥的石英砂從下料口排出。抽出的高濕氣體種子含有石英砂粉末粒子，排出環(huán)境種子會(huì)受到污染，一般需要通過旋風(fēng)吸塵器過濾。石英砂干燥機(jī)主要用于河砂、黃砂、石灰石、石英砂、粘土等濕性大、比重大的材料，主要用于干燥一定濕度范圍內(nèi)的粒子材料，如干燥粉砂漿行業(yè)使用的黃砂、鑄造行業(yè)用于各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐渣。小粒度粘土，化工行業(yè)無(wú)法發(fā)生化學(xué)變化，不怕高溫和煙塵小粒子材料。
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