煤炭烘干機工作原理
煤炭烘干機一般是由熱源、提升機、進料器、旋轉(zhuǎn)筒體、出料機、引風機、除塵器、皮帶傳送機和電路集中配置柜組成。設(shè)備開啟后給料機將焦炭均勻給料，由輸送帶融入設(shè)備內(nèi)，物料進入后隨著筒體運轉(zhuǎn)被壁筒上裝的抄板翻炒從高向低運動同時與由底部進入的載熱體進行充分接觸，水分被干燥后，引風機將烘干機內(nèi)的水蒸氣、粉塵抽出經(jīng)過除塵器過濾，粉塵會被過濾掉，干凈的空氣直接排放掉。
煤炭烘干機產(chǎn)品優(yōu)勢??
熱效率高 干燥成本低
? ? ? ?新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化分散物料清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強增加熱交換面積，提高了干燥效率?？筛鶕?jù)不同物料改變運行參數(shù)，整個干燥系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，使物料在干燥機內(nèi)熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機降低20-25%以上。煤炭干燥系統(tǒng)從入料到出料過程，全密封運行，防止冷空氣進入系統(tǒng)，提高熱源利用率，確保干后產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。
運行可靠 穩(wěn)定性好
? ? ? ?新型給料、排料裝置，杜絕了干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象。干燥機采用“調(diào)心式拖輪裝置”，使拖輪和滾圈配合永遠呈線性接觸，大大降低了磨損及動力消耗。干燥機實現(xiàn)“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠。
熱源使用廣泛環(huán)保無公害
? ? ? ? 燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣?？筛鶕?jù)物料要求和當?shù)刈匀粌?yōu)勢而定，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐、生物質(zhì)燃燒爐作載熱體：節(jié)能環(huán)保安.全衛(wèi)生、烘干后物料干凈、熱效率高、比燃燒爐節(jié)能在30%以上，一名操作人員即可，不需要循環(huán)加煤，可隨停隨用。
自動化程度高 實時監(jiān)控生產(chǎn)
? ? ? ?整個系統(tǒng)使用PLC自動控制，系統(tǒng)包含先進檢測設(shè)備：溫度檢測、壓力檢測、溫度調(diào)節(jié)（可根據(jù)物料需要隨時調(diào)節(jié)）、自動故障報警、自動保護停機等功能 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：生產(chǎn)狀況、崗位生產(chǎn)情況進行監(jiān)視、控制，使得干燥設(shè)備更好地滿足用戶。
煤炭烘干機結(jié)構(gòu)組成
煤炭烘干機主要由滾筒破碎烘干機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風器、引風機、控制柜等組成。果渣由進料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落，在烘干機頭部經(jīng)耐高溫破碎裝置擊散后，濕物料快速與高溫空氣發(fā)生濕熱傳遞，完成傳熱傳質(zhì)過程。由于滾筒的傾角和引分風的作用，物料由進料端緩緩移動，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過除塵器除塵后排出。
煤炭烘干機應(yīng)用范圍
? ? ? ?1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、褐煤、蒙煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粉煤灰、粘土、澎潤土、沙子、石英石、石灰石、水泥等物料的干燥；
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、礦渣、礦粉、尾礦等物料的干燥；
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥等行業(yè)的應(yīng)用。
