銅屑干燥機的特點:
1.該機揚聲板的分布和角度設(shè)計合理，性能可靠，熱能利用率高，干燥均勻，材料清掃次數(shù)少，適用維護方便等特點。
2.設(shè)備采用調(diào)心拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾輪配合良好，大大降低了磨損和動力消耗。
3.該設(shè)備專門設(shè)計的擋板結(jié)構(gòu)大大降低了設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。
4.干燥機具有耐高溫的特點，可以用高溫熱風快速干燥材料。可擴展性強，設(shè)計考慮生產(chǎn)馀量，即使產(chǎn)量小幅增加，也不需要更換設(shè)備。
5.滾筒干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
銅屑干燥機的結(jié)構(gòu)構(gòu)成和工作原理
主要由脫水設(shè)備、熱源、送料機、送料機、旋轉(zhuǎn)滾筒、送料機、引風機、送料機和配電盤、粉碎系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等部件構(gòu)成。具體技術(shù)如下水分含量達到80%以上的材料通過脫水設(shè)備擠壓脫水后，水分下降到65%左右，通過螺旋送料器進入干燥系統(tǒng)，在干燥輥內(nèi)均布的復印板翻轉(zhuǎn)下，均勻分散與熱空氣充分接觸，加快干燥傳熱、傳質(zhì)。在干燥過程中，材料在具有傾斜度的復印板和熱介質(zhì)的作用下，從干燥機星形排出閥排出干燥成品。一是引導區(qū)域，材料進入該區(qū)域與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，材料在大導角的復印板的復印下，不粘接就會導入下一個工作區(qū)域，濕材料在該區(qū)域被復印板復印成窗簾狀態(tài)，材料掉落時容易形成粘接滾筒壁現(xiàn)象，該區(qū)域由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置非常合理地清掃附著在內(nèi)壁上的材料，在這個過程中，清掃裝置對材料團結(jié)塊也起到破碎作用，增加了熱交換面積，提高了干燥速度三是傾斜揚聲材料區(qū)域，濕材料在該區(qū)域已經(jīng)處于低水分散狀態(tài)，在這個過程中材料的粘接狀態(tài)下來的材料已經(jīng)沒有了干燥狀態(tài)。
銅屑干燥機的機械結(jié)構(gòu)
中空軸密集排列楔形中空漿葉，熱介質(zhì)通過中空軸流通漿葉。工作場所的有效容積內(nèi)的傳熱面積很大，熱介質(zhì)的溫度從-40℃到320℃，既可以是水蒸氣，也可以是液體型。例如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，不帶空氣帶熱，熱量用于加熱材料。熱損失只是通過機體保溫層向環(huán)境散熱。楔形漿葉傳熱面具有自清潔功能。材料粒子和楔形面的相對運動產(chǎn)生了清洗作用，可以清洗楔形面附著的材料，在運轉(zhuǎn)中保持清潔的傳熱面。漿葉干燥機外殼為ω型，外殼內(nèi)一般配置2~4個中空攪拌軸。外殼有密封端蓋和上蓋，防止材料粉塵泄漏，收集材料溶劑蒸汽。在出料口設(shè)置扳手，保證材料位置的高度，使傳熱面被材料復蓋，充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，通過外殼夾套和中空攪拌軸，中空攪拌軸根據(jù)熱介質(zhì)的類型具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)傳熱效果。
銅屑干燥機，稀土礦干燥機熱效率高，干燥成本低，占地面積少，土建投資下降，具有合理的除塵效果，降低用戶干燥成本和投資成本。電話:159 0364 9888
