鑄造砂烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)：
1、鑄造砂烘干機(jī)投資是外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠(chǎng)礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)等各種烘干工程必備產(chǎn)品。
3、比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。
4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。
6、無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點(diǎn)。
7、出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫(kù)，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。
8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上。耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗<9公斤。
鑄造砂烘干機(jī)工作原理
烘干物料先經(jīng)過(guò)給料濾斗和圓盤(pán)給料機(jī)給料到皮帶輸送機(jī)上，然后物料被皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過(guò)熱風(fēng)爐的流沙管，物料再通過(guò)流沙管進(jìn)入到三回程主機(jī)筒體。首先物料先到達(dá)三回程的內(nèi)筒，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下物料被很快向前推進(jìn)，到達(dá)三回程另一端，此為一回程。在內(nèi)筒進(jìn)料端口小，出料端口大，利于物料向前推進(jìn)。物料到達(dá)另一端后被擋板檔回到中筒，在出料口端，中筒比內(nèi)筒稍長(zhǎng)與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，物料在中筒被旋回到入料口一端，此為二回程；在中筒物料是由大口出料端向小口進(jìn)料端流向的。因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，物料進(jìn)入到三回程外筒并被向前推進(jìn)，此為第三回程。在出料口處，中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌，有效地使物料分散和出料，在出料口配套有除塵和排氣口，這樣水分和部分粉塵就可以被排出和過(guò)濾，經(jīng)過(guò)三個(gè)回程的炒翻烘干，物料就可以達(dá)到用戶(hù)需求的含水量， 通過(guò)皮帶輸送機(jī)將烘干后的物料輸送到成品料倉(cāng)。
鑄造砂烘干機(jī)結(jié)構(gòu)
? ? 該機(jī)屬三回程節(jié)能型一體機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，只占普通烘干機(jī)1/2的長(zhǎng)度，比轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)節(jié)煤1/3，節(jié)電20%。由電機(jī)，熱風(fēng)道，進(jìn)料溜槽，揚(yáng)板，減速機(jī)，爐體等部分組成，另外可根據(jù)用戶(hù)需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐、配套螺旋提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等。
鑄造砂烘干機(jī)應(yīng)用范圍
烘干機(jī)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)多次技術(shù)改造和性能提升后，對(duì)物料的適應(yīng)性更強(qiáng)，烘干效果更佳。黃沙烘干機(jī)主要用于河沙、黃沙、石灰石、石英沙、粘土等濕性大、比重大的的物料，主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用于各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵小顆粒物料。
