砂干燥機(jī)具有良好的技術(shù)設(shè)置后，可以接通電源進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行期間不能大量進(jìn)料，需要渡過磨合期。機(jī)器初次運(yùn)行的階段對工人的操作有很大的考驗(yàn)，特別是在供給方面，必須保證均勻供給。不僅產(chǎn)量不穩(wěn)定，設(shè)備也不能進(jìn)入良好的干燥狀態(tài)，生產(chǎn)后的產(chǎn)量也不太理想。如果用戶不知道如何操作，可以聯(lián)系制造商的人員，在正確的指導(dǎo)下操作。
砂干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)性能
干燥機(jī)設(shè)備主要由熱源裝置、供給裝置、干燥主機(jī)、供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成，干燥的石油焦炭主要由供給區(qū)域、傾斜提升板區(qū)域、清掃區(qū)域、供給區(qū)域干燥。一次可以將含水量在90%以上的材料干燥到成品。
1、 組合揚(yáng)聲板
根據(jù)材料在石油焦干燥機(jī)內(nèi)干燥過程中物性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)組合揚(yáng)聲板，使材料在筒內(nèi)形成均勻的窗簾，與熱煙充分傳熱和傳質(zhì)，對于高濕粘性材料，有防止堵塞材料和破球的鏈破裂裝置。流動(dòng)性好的材料采用勺弧板等。因此，該單位容積的蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)到40~80kg/m3.h，蒸發(fā)強(qiáng)度比傳統(tǒng)焦炭干燥機(jī)高50~ 。
2、調(diào)心托盤裝置
干燥機(jī)采用與傳統(tǒng)焦炭干燥機(jī)托盤不同的軸承型號(hào)和結(jié)構(gòu)形式，托盤與托盤自制保持線接觸，摩擦面接觸更廣泛均衡，保證托盤與托盤的壽命，提高了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。另外，適當(dāng)減少托輪間的角度，減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，減少電力消耗。
3、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速
根據(jù)干燥材料的理化性能不同，干燥停留時(shí)間不同，設(shè)計(jì)采用理想的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，充分保證干燥質(zhì)量，一般采用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速馬達(dá)。
4、集塵尾蓋的設(shè)計(jì)
根據(jù)不同干燥材料的要求，石油焦干燥機(jī)擴(kuò)展腔設(shè)計(jì)集塵尾蓋，改變尾氣流動(dòng)，使集塵尾蓋具有初級(jí)集塵作用，大幅減少后續(xù)集塵器的集塵壓力。
5、新型密封裝置
干燥機(jī)前后密封圈參考旋轉(zhuǎn)窯密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，壽命長，安裝維護(hù)方便。
砂干燥機(jī)的工作原理
砂干燥機(jī)是稍微傾斜旋轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物從一端上部進(jìn)入，干物從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向復(fù)印板，在筒體旋轉(zhuǎn)過程中不斷復(fù)印灑落，與熱氣流充分接觸，提高干燥效率，使材料向前移動(dòng)。干燥材料的熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹揽諝獾??？筛鶕?jù)材料的性質(zhì)、質(zhì)量要求等具體選擇。
砂干燥機(jī)結(jié)構(gòu)
由于套筒干燥機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體長度為單筒干燥機(jī)的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒干燥機(jī)節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)下降。石英砂干燥機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動(dòng)，傳動(dòng)力低，降低了設(shè)備工作時(shí)的噪音。密封系統(tǒng)采用微接觸技術(shù)，密封效果更好，減少了粉塵污染。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號(hào) | φ2.0×6m | φ2.5×6.5m | φ2.7×7m | φ3×7m | φ3.2×7m | φ3.6×8m | φ4.2×8.5m | |
| 外筒直徑 (m) | 2.0 | 2.5 | 2.7 | 3 | 3.2 | 3.6 | 4.2 | |
| 外筒長度 (m) | 6 | 6.5 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8.5 | |
| 筒體容積 (m3) | 18.84 | 31.89 | 40.5 | 49.46 | 56.26 | 81.38 | 118 | |
| 筒體轉(zhuǎn)速 (rpm) | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | |
| 物料停留時(shí)間 (min) | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | |
| 物料初水份 (%) | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | |
| 物料終水份 (%) | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | |
| 進(jìn)氣溫度 (℃) | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | |
| 生產(chǎn)能力 (T/H) | 礦渣 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 35-10 | 40-45 | 50-65 | 70-85 |
| 粉煤灰 | 10-17 | 17-21 | 20-25 | 23-27 | 25-30 | 30-45 | 45-63 | |
| 黃沙 | 20-27 | 25-40 | 27-45 | 30-45 | 35-50 | 55-75 | 75-99 | |
| 電動(dòng)機(jī)型號(hào) | Yr160m-4 | Yr132m-4E | Yr160m-4 | Yr160m-4 | Yr132m-5E | Yr160m-4E | Yr160m-4E | |
| 電動(dòng)機(jī)功率 (kw) | 7.5×2 | 11×2 | 7.5×4 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 | 18.5×4 | |
| 減速機(jī)型號(hào) | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-8 | XWD-8 | |
| 減速機(jī)速比 (I) | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | |
| 設(shè)備重量 (T) | 25 | 32 | 35 | 38 | 43 | 57 | ?77 | |
