煤灰干燥機(jī)具有良好的技術(shù)設(shè)置后，可以接通電源進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行期間不能大量進(jìn)料，需要渡過磨合期。機(jī)器初次運(yùn)行的階段對(duì)工人的操作有很大的考驗(yàn)，特別是在供給方面，必須保證均勻供給。不僅產(chǎn)量不穩(wěn)定，設(shè)備也不能進(jìn)入良好的干燥狀態(tài)，生產(chǎn)后的產(chǎn)量也不太理想。如果用戶不知道如何操作，可以聯(lián)系制造商的人員，在正確的指導(dǎo)下操作。
煤灰干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)性能
干燥機(jī)設(shè)備主要由熱源裝置、供給裝置、干燥主機(jī)、供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成，干燥的焦炭主要由供給區(qū)、傾斜提升板區(qū)、清掃區(qū)、供給區(qū)干燥。一次可以將含水量在90%以上的材料干燥到成品。
1、 組合揚(yáng)聲器板
根據(jù)材料在干燥機(jī)內(nèi)干燥過程中物性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚(yáng)聲器板，使材料在筒內(nèi)形成均勻的窗簾，與熱煙充分傳熱和傳質(zhì)，對(duì)于高濕粘性材料，有防止堵塞材料和破球的鏈破裂裝置。流動(dòng)性好的材料采用勺弧板等。因此，該單位容積的蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)到40~80kg/m3.h，蒸發(fā)強(qiáng)度比傳統(tǒng)焦炭干燥機(jī)高50~ 。
2、調(diào)心托盤裝置
干燥機(jī)采用與傳統(tǒng)焦炭干燥機(jī)托盤不同的軸承型號(hào)和結(jié)構(gòu)形式，托盤與托盤自制保持線接觸，摩擦面接觸更廣泛均衡，保證托盤與托盤的壽命，提高了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。另外，適當(dāng)減少托輪間的角度，減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，減少電力消耗。
3、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速
根據(jù)干燥材料的理化性能不同，干燥停留時(shí)間不同，設(shè)計(jì)采用理想的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，充分保證干燥質(zhì)量，一般采用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速馬達(dá)。
4、集塵尾蓋的設(shè)計(jì)
根據(jù)不同干燥材料的要求，石油焦干燥機(jī)擴(kuò)展腔設(shè)計(jì)集塵尾蓋，改變尾氣流動(dòng)，使集塵尾蓋具有初級(jí)集塵作用，大幅減少后續(xù)集塵器的集塵壓力。
5、新型密封裝置
干燥機(jī)前后密封圈參考旋轉(zhuǎn)窯密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，壽命長(zhǎng)，安裝維護(hù)方便。
煤灰干燥機(jī)的工作原理
濕粉煤灰通過供給裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流干燥，粉煤灰在內(nèi)層復(fù)印板下復(fù)印，散落螺旋進(jìn)行熱交換，材料移動(dòng)到內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流干燥，材料在中層反復(fù)上升，進(jìn)一步下降材料進(jìn)入中層的另一端落入外層，材料在外層滾筒內(nèi)以矩形多回路方式進(jìn)行，達(dá)到干燥效果的材料在熱風(fēng)的作用下迅速排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕材料自重?zé)o法迅速進(jìn)行，材料在這個(gè)矩形復(fù)印板內(nèi)充分干燥
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