漿料干燥機在干燥過程中對粒子材料的濕度和粒度范圍有一定的要求，常用于干粉砂漿行業(yè)的黃砂和鑄造行業(yè)的各種規(guī)格型號的砂。不同行業(yè)對干燥材料的水分要求不同， 終材料的水分可達0.5-1%以下，完全符合各行業(yè)的水分要求。干燥機是在引進德國交換熱技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的，三個直徑不同的同心圓筒是以一定的數(shù)學關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式相結(jié)合的。該特殊結(jié)構(gòu)可形成保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒表面散發(fā)的熱量可參與外層中筒內(nèi)材料的熱交換，外筒位于熱氣流的低溫端，可降低筒體散發(fā)的熱量損失和面積，充分利用馀熱，增加熱交換面積，減少熱量散發(fā)，提高熱能效率。
膏干燥機的主要特征
1、膏干燥機結(jié)構(gòu)采用套筒式，使材料快速干燥。
2、設(shè)計筒體自保溫，使熱效率達到80%以上。
3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精致，運行平穩(wěn)。
4、干燥效果好，噸干煤消耗低于8KG。
5，燃料可用，煤氣?？梢愿稍?0mm以下的塊粉狀材料。
6、比單筒干燥機占地面積減少50%左右，土建投資減少50%左右，電力消耗減少60%。
7、可根據(jù)用戶的要求輕松控制所需的終水分指標。
8、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。
9、無需大小齒輪運輸，采用托輪運輸。
10、出料溫度低于60度?？梢赃B續(xù)生產(chǎn)包裝。
膏泥材料干燥機的工作原理
材料通過圓盤給料機給料，從輸送機輸送到通過熱風爐的流砂管，通過流砂管進入干燥機筒內(nèi)，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，砂很快向前推進，在此過程中與進入筒內(nèi)的熱氣流接觸筒體內(nèi)的石英砂被裝在內(nèi)部的擋板，也就是人們稱呼的揚聲板上升，由于揚聲板的設(shè)計形式多樣，石英砂在不同的高度上上升，形成錯誤的石英砂流，高溫氣流通過，與石英砂的接觸時間和接觸面增加，內(nèi)部的水分干燥更快，如此反復(fù)循環(huán)幾個回合后，石英砂與水分完全分離，水分熱在筒體的頂部被鼓風機抽出，干燥的石英砂從下料口排出。抽出的高濕氣體種子含有石英砂粉末粒子，排出環(huán)境種子會受到污染，一般需要通過旋風吸塵器過濾。
膏泥材料干燥機結(jié)構(gòu)特點
膏泥材料干燥機引進當今德國先進技術(shù)，干燥機由三個不同直徑的同心圓筒以一定的數(shù)學關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式相互組合。根據(jù)熱功率的原理，筒內(nèi)裝有角度和間隔不同的揚聲板和導(dǎo)向板，該結(jié)構(gòu)保證干燥材料在重力作用下沿螺旋運動方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和足夠的分散度，使材料在筒內(nèi)與燃燒室內(nèi)的熱氣流充分交換，消除了通常干燥設(shè)備的截面經(jīng)常出現(xiàn)空氣孔引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。
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