金屬鋰具有密度低，化學(xué)活性強(qiáng)等特性，被科學(xué)界譽(yù)為“工業(yè)味精”、“能源之星”。鋰和鋰化合物在宇航、核工業(yè)、冶金、化工、輕工、石油化工、電子、橡膠、玻璃陶瓷等高科技及傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。信息產(chǎn)業(yè)、核聚變發(fā)電、鋰及其化合物已經(jīng)成為輕質(zhì)合金和能源行業(yè)不可缺少的資源。
選礦工程原材料為鋰礦石，選礦段采用三段開(kāi)路破碎＋一段閉路磨礦＋磁選＋重選＋浮選+強(qiáng)磁選，得鉭鈮精礦、鋰云母精礦、粗粒長(zhǎng)石粉、細(xì)粒級(jí)長(zhǎng)石粉及含泥鐵屑，后面經(jīng)過(guò)前處理、活化漿化、干燥造粒、礦相重構(gòu)、浸出、分離、沉鋰等，得到電池碳酸鋰。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備作為一種熱工設(shè)備，用來(lái)對(duì)礦石、精礦、中期產(chǎn)物進(jìn)行燒結(jié)、焙燒等加熱處理。催化劑、分子篩焙燒、造紙?zhí)砑觿┍簾?、飼料添加劑焙燒、磁性材料預(yù)燒，各種金屬和非金屬氧化物的煅燒，粉末冶金粉料煅燒，鉛粉、鋅粉、鎢粉的煅燒，新能源電池粉煅燒。
工作原理
鋰輝礦石破碎、球磨并篩至＜178μm，并混合均勻得到初級(jí)礦粉；再將礦粉放入煅燒窯中進(jìn)行焙燒，得到初次焙燒料，進(jìn)一步研磨至＜74μm，再通過(guò)一系列的焙燒、分離、除雜等工藝流程，得到碳酸鋰。
回轉(zhuǎn)窯煅燒鋰礦石的優(yōu)點(diǎn)如下：
一、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型生產(chǎn)。
二、回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。同時(shí)物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率很低。
三、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⒌V石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。
四、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫物料驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也變于輸送、儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。
五、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理 的配置簡(jiǎn)捷有效，可順利達(dá)到環(huán)保要求。
